Pojęcie „cyfrowy bliźniak” (ang. digital twin) odnosi się do cyfrowej repliki fizycznych obiektów, procesów i systemów. Model digital twin to połączenie fizycznego obiektu, jego cyfrowego odwzorowania oraz połączenia części fizycznej i wirtualnej poprzez wymianę i przetwarzanie danych w czasie rzeczywistym dla stałej aktualizacji odwzorowania.
Cyfrowy bliźniak umożliwia producentom przeprowadzać eksperymenty i modyfikacje typu „co by było, gdyby” w wirtualnej fabryce, próbując różnych technik i technologii, aby zobaczyć, co działa a co nie, z każdego miejsca na świecie dzięki zdalnym chmurom obliczeniowych.

Stanowiska zrobotyzowane zaczynają pojawiać się w coraz większej liczbie przedsiębiorstw, niezależnie od branż. Począwszy od motoryzacji, poprzez elektronikę, aż na produkcji metali i konstrukcji stalowych kończąc. Zgodnie z koncepcją przemysłu 4.0, automatyzacja i robotyzacja to jeden z najważniejszych trendów XXI wieku.
Korzyści: brak pomyłek i wypadek oraz redukcja kosztów produkcji.

Relokacje maszyn i urządzeń to skomplikowany proces dlatego powinien być dobrze zaplanowany. Niezależnie od tego, czy relokacja obejmuje maszyny i urządzenia ruchome czy nieruchome, kluczowe jest dobre zaplanowanie wszystkich zdarzeń: począwszy od demontażu maszyny i dostosowania do warunków transportu, poprzez dostawę do miejsca załadunku i załadunek, na samym transporcie, rozładunku i montażu maszyny w docelowym miejscu kończąc.

Analizy wytrzymałościowe konstrukcji (analizy MES) zapewniają poczucie bezpieczeństwa w kontekście przewidywania czy zaprojektowana konstrukcja jest wystarczająco wytrzymała oraz czy użyty materiał spełnia wszelkie parametry. Innymi słowy, dokonujemy szeregu obliczeń pozwalających przewidywać stopień obciążeń, a w konsekwencji uzyskać pewność co do tego, że każdy z elementów konstrukcji cechuje się odpowiednią wytrzymałością. Wykorzystujemy do tego Metodę Elementów Skończonych (MES, z angielskiego Finite Element Method, FEM). Pozwala ona uzyskać wiedzę dotyczącą wytrzymałości, a także wzajemnego oddziaływania każdego z elementów konstrukcji, tzw. elementów skończonych.

Dzisiaj w dobie przemysłu 4.0 coraz większą uwagę przywiązuje się do robotyzacji i automatyzacji procesów produkcyjnych. W liniach produkcyjnych i technologicznych, które posiadamy w swojej ofercie, bądź projektujemy, duży nacisk kładziemy właśnie na aspekt technologiczny. Dzięki temu klient zyskuje pewność, że wyposażenie jego fabryki jest zgodne z najnowszymi trendami, a także maksymalnie wydajne.

Konstrukcje stalowe to nieodłączny element przemysłu ciężkiego. Można je spotkać zarówno w przemyśle maszynowym, budowlanym, chemicznym, metalurgicznym czy motoryzacyjnym. Na potrzeby każdej z tych branż jesteśmy w stanie wykonać szyte na miarę konstrukcje stalowe i aluminiowe, spełniające wszelkie wymagane normy.

Projektowanie i budowa maszyn przemysłowych to coraz częściej indywidualne projekty, realizowane według specyficznych wytycznych zamawiającego. Dzięki temu zrealizowane przez nas produkty w stu procentach spełniają oczekiwania klienta i są gwarantem jego zadowolenia oraz sukcesu produkcyjnego.

Podczas projektowania i budowy maszyn przemysłowych dbamy o to, by zostały wyposażone w najnowsze rozwiązania technologiczne dostępne na rynku. Dzięki temu zamawiający ma pewność, że otrzymuje produkt, który znacząco wpłynie na optymalizację procesów produkcyjnych oraz ich rentowność.

Projektujemy trasy kablowe oraz instalacje techniczne wraz z szafami elektrycznymi i aparaturą kontrolno-pomiarową, tworzymy dokumentację pneumatyczną, i hydrauliczną, opracowujemy technologie do produkcji części, przeprowadzamy dobór elementów handlowych takich jak napędy, elementy pneumatyki, czujniki itp., i wiele więcej.

Jeśli chciałbyś połączyć niskie koszty, wysoką jakość oraz zwiększyć produktywność w swojej firmy, firma IPP jest odpowiedzią. Używane przez nas systemy i rozwiązania prowadzą do ogromnych oszczędności po stronie przedsiębiorcy. W instalacjach technicznych korzystamy z najwyższej jakości materiałów, które zapewniają ich długowieczność.